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七、在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况

为什么有时出现金属外溅的情况？原黑斑因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

八、铝压铸的孔内加工，为什么不能**过0.25mm？

为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。

4 有利于压铸件精度的提高


图4是锅合金舌簧阀零件， 罔5是其压铸模的两种分型方案。A-A 方案与B-B案都由于尖端凸台部分高、斜度大，压铸件冷却收缩方向也是有利于将与动模连成一体的尖凸台包紧的，再加上将溢流槽设置在动模内，所以都能使压铸件在歼模后留在动模内，即脱模不成问题。但是若选择A-A作为分型面，由于分型面不可避免产生毛刺，即A 面会产生飞边，因此不可能保证A面与零件底而同良好处的位置精度。而采用B-B分型而就不会有这种问题出现。

在设计压铸模选择分型面的过程中，有的零件的结构比较特殊，所以要全面满足上述原则是不太可能的，顾此失彼也是很正常的：此时，就应保证在满足较重要的原则的前提下，尽量照顾其他原则。安徽压铸厂,江苏压铸厂选哪家,芜湖锡海铝业压铸有限公司由芜湖锡海铝业压铸有限公司()提供。
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