2、铸造优点
(1) 优点
金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。
金属型铸造,铸件质量稳定,表面粗糙度优于砂型铸造,废品率低。
劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。
(2) 缺点
金属型导热系数大,充型能力差。
金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
3、金属型铸件常见缺陷及预防
(1) 针孔
预防产生针孔的措施:
严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有**化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
控制熔炼工艺,加强除气精炼。
控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。
模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等。
采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。
长期以来,行业组织一直关注轻型散热器的推广应用问题,组织行业相关*研究对防腐机理的攻关课题,在兰州建立了我国铝制散热器防腐试验研究基地,大力支持内表面涂料研究开发工作,推广各种涂装保护技术,促进被动防腐技术的应用,推广复合金属散热器产品。与此同时,积极推动供暖水质的科学化管理。2006年发布的《中国采暖散热器行业“十一五”发展规划》,对于铝制散热器的发展特别提出了“定位明确,选用合理,保证安全使用”的要求。为此,行业协会积极组织编写压铸铝合金散热器行业标准,以规范产品品质,科学合理地开拓国内市场。
压铸铝散热器有十分鲜明的特色,首先是单片拼合组装结构,模块组装,整体很轻,选用方便,适应性强,性价比良好;其次是外观整体感强,表面细腻光洁,平面性好,而且具有与原铸铁片式散热器不同的、*特的结构美感;*三是具有良好的传热性能,优于传统铸铁散热器。目前,一些具有较大产能实力的压铸铝散热器企业,以国际市场为目标,锻炼了企业竞争力和产品制作工艺水平。产品稳步更新,市场需求提升。目前铝制散热器产品类型由挤压铝型材焊接制作的柱翼型散热器,向压铸铝合金散热器演变,成长较快,这是产品精品化发展的必然结果。
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