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二、模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
 
 
    三、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越高，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
    机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。
    影响加工精度主要有：尺寸精度、形状精度、位置精度。
    通常在设计模具机器零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差有应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应**位置要求，位置要求又应**尺寸要求。国内的压铸模具出口稳定，基本保持在30%左右，并且以每年18%的增速不断增长。国内的模具生产总体情况良好，但是依然存在很多问题，往往都是中低端模具，产能过剩，导致产品大量积压。而高端模具生产不足，依然需要从国外进口。某些关键部位的模具无法实现国产化，现阶段还是依靠进口。未来，模具产业需要实现转型，改变以往的模式转变为生产中高端模具，当然离不开技术的创新。
目前，国内模具行业的和发达国家还存在一定的差距，特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了模具行业的进一步发展和品质的提高。相关企业必须加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

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