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4 有利于压铸件精度的提高


图4是锅合金舌簧阀零件， 罔5是其压铸模的两种分型方案。A-A 方案与B-B案都由于尖端凸台部分高、斜度大，压铸件冷却收缩方向也是有利于将与动模连成一体的尖凸台包紧的，再加上将溢流槽设置在动模内，所以都能使压铸件在歼模后留在动模内，即脱模不成问题。但是若选择A-A作为分型面，由于分型面不可避免产生毛刺，即A 面会产生飞边，因此不可能保证A面与零件底而同良好处的位置精度。而采用B-B分型而就不会有这种问题出现。

在设计压铸模选择分型面的过程中，有的零件的结构比较特殊，所以要全面满足上述原则是不太可能的，顾此失彼也是很正常的：此时，就应保证在满足较重要的原则的前提下，尽量照顾其他原则。1、发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击，表面温度较高，受到的压力较大，保护层较易破坏，在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体，合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。
2、位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。 
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易较先凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，最后形成严重的焊合，影响压铸生产。 
金属间化合物量非常少，焊合表面层又较薄加上分析手段上的限制，在目前阶段，国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律，金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。江苏压铸件销售-芜湖锡海铝业压铸有限公司-安徽压铸厂由芜湖锡海铝业压铸有限公司()提供。
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