但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。
H13在中温(~600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命**3Cr2W8V。
压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。
压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、等向性要求更高,一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现,反过来也促进压铸行业的发展。1、发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层较易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。
2、位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易较先凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,较后形成严重的焊合,影响压铸生产。
金属间化合物量非常少,焊合表面层又较薄加上分析手段上的限制,在目前阶段,国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律,金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。安徽压铸厂,安徽压铸厂商,芜湖锡海铝业压铸有限公司由芜湖锡海铝业压铸有限公司()提供。
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